LH-A有机废气催化燃烧装置
工作原理:
催化燃烧装置,是利用催化剂中间载体,使废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。
其反应方程式为:
设计工艺流程图为:
废气源经阻火除尘器过滤后,进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次提升;之后废气进入催化室催化之后进入反应室,经温度检测系统自动检测,将气体温度控制在催化反应的最佳温度;进入燃烧室及换热器进行第二次升温,有机气体得到彻底分解,同时释放出大量的能量,净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热,降温后气体由引风机排空。
产品特点:
1、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿;
2、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;
3、阻力小、净化率高:采用当今先进的贵金属帊、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
4、余热可回用:余热可用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率,也可作其它方面的热源;
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求;
6、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换。
产品领域:
适用于低黏度的液体,悬浮液及给水和排水工程中的较小容积的药剂溶解、反应过程的搅拌。
产品选型:
型号 尺寸 | LH-A-300 | LH-A-500 | LH-A-800 | |
处理量m³/h | 3000 | 5000 | 8000 | |
废气浓度范围 | 0~6000mg/m³(混合废气1/4爆炸下限) | |||
处理废气类型 | 苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷等混合气体 | |||
预热温度 | 220~320℃ | |||
净化效率 | ≥92% | |||
启动总功率kw | 72 | 108 | 135 | |
主机设备mm | 长 | 3020 | 3020 | 1980 |
宽 | 1218 | 1418 | 1980 | |
高 | 2116 | 2116 | 3700 | |
进口直径mm | 300 | 350 | 450 | |
出口直径mm | 300 | 350 | 450 | |
安装尺寸 mm | 长5500 | 长6000 | 长6500 | |
宽1800 | 宽2000 | 宽3000 | ||
重量t | 1.5 | 2.0 | 2.2 |
注:
1、上表仅供设计参考,如需提供选型设计请提供详细工况;
2、接受非标产品。